丰田是日本知名的汽车品牌，以“精益生产”实践闻名。而“按灯”正是其中的一个重要的方法。丰田得益于此生产方式，在强者如林的20世纪70年代赶超欧美汽车制造企业，造就了制造业的神话。
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“按灯”规则的底层逻辑是这样的：通过设置特质的警报拉绳或按钮，流水线上的工人有权力在发现缺陷时“按灯”触发警报。
这里的“缺陷“的范围很广：小到某个工件的质量问题，大到某个生产环节的故障，都可以引发不同程度的“按灯”：
拉绳/按下按钮后，分布于车间各处不同种颜色的灯光搭配着声音进行报警。这个“亮灯”的过程是将生产问题“可视化”的过程，对应级别的管理者可以快速察觉并前往排查。
待问题解决后，由对应的管理者关闭“按灯”效果。
“按灯”有时会造成整条工厂流水线的暂停。但是丰田不会将发现的错误归咎到按灯的同学，而是将重点放到“持续改进”上：对丰田来说，每一次“按灯”都是一次改善的机会。
在“按灯”规则下，生产过程中的异常都可以得到合适地重视。整套按灯机制有利于实现生产信息的透明化，提高问题解决的实效性，有助于更好地配合工厂展开准时生产制（Just-In-Time，一种精益生产方式）。
英文Andon是源自日语的外来词，意思为“灯”、“灯笼”。“安灯”与“按灯”、“暗灯”又有者谐音之妙。
在腾讯云安灯中，我们以“事前SLA/OLA配置 - 事中问题展现- 事后复盘”为脉络，将Andon（安灯）理念紧密结合在服务管理工作流中。帮助您的企业通过“按灯”持续改进业务，及时“暗灯”解决问题故障。
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